在孟村礦百米井下中央膠帶巷掘進工作面，TBM硬巖掘進機全速運轉，刀盤裹挾著巖屑穩步向前推進。截至8月底，TBM首月試掘進便圓滿完成204米任務目標，順利實現了設備投用首月“開門紅”。

“從設備安裝到試掘進，全隊上下擰成一股繩，現在看到這樣的成果，所有的辛苦都值了！”該礦綜掘二隊副隊長曹寶平指著掘進進度報表，滿懷喜悅地說。

作為孟村礦打造智能化礦山的核心項目之一，TBM設備的引進與投用，承載著破解復雜地質條件下掘進效率瓶頸的重要使命。6月中旬，TBM設備及配套部件陸續運抵礦區，安裝工作隨即緊鑼密鼓地展開。為搶工期、趕進度，該礦綜掘二隊成立“黨員攻堅小組”，制定“三班倒、連軸轉”的作業計劃，10余名黨員攻堅小組成員扎根安裝現場，面對設備部件體積大、吊裝精度要求高、井下作業空間受限等難題，攻堅小組創新采用“分段吊裝、精準對接”工藝，借助激光定位儀實時校準，確保刀盤、護盾、推進系統等核心部件安裝誤差控制在毫米級別，并同步推進供電、供水、通風等配套系統建設，較計劃工期提前2天完成安裝任務，為試掘進爭取了寶貴時間。

試掘進初期，受迎頭巖層硬度不均影響，設備推進速度一度放緩。該礦立即啟動應急響應機制，組織技術、操作、維修人員成立“現場會診小組”，通過分析巷道巖層結構、反復調整刀盤轉速及推進壓力等參數，最終摸索出“軟巖慢推保穩定、硬巖強壓提效率”的掘進模式，全面提升了巷道掘進工效。

此外，為提升團隊整體操作水平，該礦創新構建“理論+實操+考核”三維培訓體系，邀請中國鐵建廠家技術人員到礦開展10余場專題培訓，覆蓋施工人員80余名；在井下設立“實操練兵場”，讓新手跟著廠家技術人員“一對一”學習；每月組織技能考核，將考核結果與績效掛鉤，充分調動職工學習積極性。如今，該礦已有20余名職工掌握了獨立操作設備、刀盤刀具檢修及常見故障排查技能，為TBM高效運行提供了堅實的人才支撐。

下一步，該礦將持續優化TBM運行模式，通過智能化管理系統實時監控掘進參數和設備狀態，提前預警潛在問題，減少非計劃停機時間，并針對復雜地質條件制定更加科學的掘進方案，確保施工安全與效率雙提升，為圓滿完成全年掘進目標任務奠定堅實基礎。（蘭海成）

編輯：達文娟