科技創(chuàng)新
近日，生產(chǎn)服務中心創(chuàng)新研究“真空充氣吸濕+梯度升溫電熱驅(qū)水”維修工藝，成功修復因泡水受潮導致絕緣性能劣化的10KV高壓電纜，為礦山高壓電纜的高效、經(jīng)濟修復提供了全新的解決方案。
在井下作業(yè)中，高壓電纜因受潮導致絕緣性能劣化，一直以來是困擾礦井生產(chǎn)的難題，傳統(tǒng)的烘烤法雖在一定程度上能驅(qū)除水分，但容易引發(fā)電纜材料熱老化，且溫度控制粗放，不僅修復效果不佳，還可能對電纜造成二次損傷，增加生產(chǎn)成本和安全風險。面對這一難題，中心技術團隊經(jīng)過反復研究與實踐，提出“真空充氣吸濕+梯度升溫電熱驅(qū)水工藝”交替除濕修復工藝，對電纜一端通入干燥的壓力氮氣，另一端利用真空泵進行抽真空，讓干燥氣體吸收進入電纜的潮氣后抽出，直至真空瓶內(nèi)無水滴，隨后采用電氣試驗站對電纜通入電流進行階梯式升溫，并確保其升溫速率≤3℃/分鐘，進一步蒸發(fā)電纜內(nèi)部的潮氣、水分，實現(xiàn)電纜絕緣層水分高效遷移。為了進一步驗證修復效果，技術人員利用變頻串聯(lián)諧振試驗裝置對電纜進行耐壓檢測和24小時通電帶載驗證，導體溫升與原電纜偏差不足2%，電纜絕緣完好，受潮電纜絕緣吸收比從修復前的0.92恢復至2.12，各項指標達到新電纜同等性能水平。
該工藝避免了傳統(tǒng)烘干工藝可能引發(fā)的二次損傷，延長了高壓電纜使用壽命，電纜報廢率同比減少40%，修復成本可節(jié)約43.7%，節(jié)支降耗效益顯著。
下一步，中心將進一步加強工藝技術創(chuàng)新、優(yōu)化生產(chǎn)流程，牢固樹立“一切成本皆可控”理念，全員參與、深挖潛力，持續(xù)推動降本增效工作不斷取得新的突破。（張翔）
編輯：達文娟
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