近期，小莊礦堅(jiān)持以技術(shù)改造和自主創(chuàng)新為導(dǎo)向，深入踐行“實(shí)際、實(shí)用、實(shí)效”理念，持續(xù)深耕小發(fā)明、小革新，催生了一批自主創(chuàng)新成果。這些成果精準(zhǔn)破解現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)瓶頸與安全難題，推動(dòng)設(shè)備檢修及井下輔助作業(yè)向更安全、更高效、更經(jīng)濟(jì)的方向提質(zhì)邁進(jìn)。

自制拉力平臺(tái)，告別倒鏈“經(jīng)驗(yàn)檢修”。針對(duì)修復(fù)后倒鏈缺乏專業(yè)檢測(cè)手段，僅依靠實(shí)際使用驗(yàn)證，存在安全風(fēng)險(xiǎn)高、返工率高的痛點(diǎn)，該礦自制倒鏈拉力檢測(cè)平臺(tái)。該平臺(tái)依托拉力轉(zhuǎn)化原理，集成龍門(mén)架、數(shù)顯儀與加強(qiáng)拉力環(huán)，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程數(shù)據(jù)化、可視化。檢修時(shí)，受力數(shù)值實(shí)時(shí)呈現(xiàn)，鏈條、齒輪運(yùn)行狀態(tài)清晰可見(jiàn)，可直觀判斷拉力是否達(dá)標(biāo)、制動(dòng)是否完好，徹底改變以往“憑手感、靠猜測(cè)”的維修模式，從根源上杜絕隱性缺陷，確保檢修一次達(dá)標(biāo)，既為井下起重作業(yè)筑牢安全防線，也顯著提升了設(shè)備管理精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化水平。

增設(shè)后支撐滾輪，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)管精準(zhǔn)切割。管材批量下料時(shí)，管材尾部因無(wú)支撐導(dǎo)致自重下垂，易出現(xiàn)切割偏移、切口不平整、管材變形等問(wèn)題，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量與效率。為此，該礦創(chuàng)新改造切管機(jī)輔助機(jī)構(gòu)，自制獨(dú)立可拆卸的“后支撐滾輪裝置”。該裝置通過(guò)支架固定于切管機(jī)出料端，由多個(gè)滾輪組成，可在切割過(guò)程中為管材尾部提供穩(wěn)定靈活的輔助支撐，確保管材始終保持水平直線狀態(tài)，保障切口平面與軸線垂直，有效減少切口毛刺，既提升了切割精度和效率，也大幅增強(qiáng)了作業(yè)安全性，尤其適配大直徑管材批量加工需求。

拖纜裝置賦能，電纜鋪設(shè)減員增效。傳統(tǒng)方式鋪設(shè)井下電纜需多人協(xié)同完成抽取、運(yùn)輸、吊掛等工序，勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低。為破解這一難題，該礦集思廣益，以平板運(yùn)輸車為基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)制作專用拖纜線裝置。該裝置采用三角框架與槽鋼焊接主體，通過(guò)強(qiáng)化旋轉(zhuǎn)軸支撐整盤(pán)電纜，借助幾何對(duì)稱與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)原理，實(shí)現(xiàn)電纜順暢展放與回收。投入使用后，作業(yè)人員可邊拖拽邊吊掛，將多道復(fù)雜工序簡(jiǎn)化為連貫操作，有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提升工作效率，在節(jié)約用工成本的同時(shí)，為井下機(jī)電設(shè)備安全高效運(yùn)行提供了有力支撐。（宣海飛）

編輯：達(dá)文娟