近日，根據彬長集團及小莊礦掘進接續調整，“彬長開拓號”TMB硬巖掘進機開始進入設備拆卸回撤階段。回顧設備從安裝調試到高效掘進再到拆卸回撤的歷程，實現首月“開門紅”、完成首個“轉彎掘進”、取得月進尺388m新突破……這一路充滿了艱苦奮斗，也收獲了成長突破。

鍛造最強TBM專業隊伍

設備投用之初，最為突出的困難就是專業技術人才短缺，全盤依賴廠家進行設備操作、掘進施工及檢修維護等，現場一些小問題都可以讓該礦職工束手無策，只能等廠家來解決，這嚴重制約了工作效率。

該礦通過“視頻模擬+現場實操”形式，從設備運行、操作、維護及系統應用等全過程、全鏈條持續加強職工培訓，安排專職司機與廠家掘進司機建立師徒關系，實施“一對一”技術、安全“結對子”，大力培育“高精專”人才。另外，還招聘了3名專業人才，建立專業技術討論群，出現問題及時討論，商定相應解決措施，職工專業水平得到了全面提升。

同時，堅持“按勞分配、正向激勵”原則，健全差異化薪酬分配機制，制定班組考核標準，優化考核方案，月初為每個班組制定合理的任務量，月底按照核定任務量嚴格考核、獎優罰劣、上墻公開，激勵職工把學到的各種知識及操作要領放到生產過程中去檢驗，進行創新實踐，解決實際難題，提高工作效率。

在不斷探索和奮進的過程中，該礦逐步鍛造出一支TBM安全高效掘進專業隊伍，實現獨立操作設備、刀盤刀具檢修更換及日常故障處理等，真正實現了“自主操作”“自主掘進”工作目標。

安全穩定通過軟弱地層

“TBM屬于全斷面硬巖掘進機，對巖層硬度要求比較高，典型的‘吃硬不吃軟’。在掘進至里程1660m時，進入40309運順與40307回順防隔水煤柱下方應力集中區，因巷道頂板為灰色鋁質泥巖，塊狀結構，膠結性差，極易破損，導致巷道變形量逐步增加，發生底鼓及頂幫圍巖收斂，造成頂板管理極其困難。”該礦綜掘四隊職工對轉彎掘進期間這一段“苦不堪言”的經歷感觸頗深。

面對泥巖巖性不穩、掘進過程巖體失穩等問題，該礦科學制定《區域集中泄水巷異常條件施工管理安全技術措施》，加強迎頭掘進管理，采取縮短排距、頂板及時支護、頂板注漿加固、調整巷道坡度、改變掘進層位、使用鉆孔窺視等措施，有效克服了地質條件影響。

以強化支護為關鍵，頂板使用錨索替換錨桿加強支護、增加網片搭接格數，嚴格幫部破碎撐靴支撐區域施工管理，及時在L1區及撐靴前方補強支護，保證撐靴支撐區域圍巖有可靠支撐性。后巷高標準落實頂板補強支護、噴漿封閉，大大提高了頂板管理水平，并通過一系列技術攻關，使設備安全穩定通過軟弱地層，完成了首個“轉彎掘進”考驗。

工程質量穩步提升

巷道寬敞明亮，呈圓形展開，斷面弧度、錨桿間距及支護點位等“兩幫對稱”，噴漿效果“粉”妝靚麗、造型美觀，單軌吊在皮帶上空快速行駛……走進區域集中泄水巷，巷道面貌讓人贊嘆不已。

為提高工程質量，該礦根據巷道斷面尺寸將巷道分成上部圓弧層和下部矩形層，分次爆破掘進，以控制“Ω”型斷面成型，實現巷道一次掘進成型。對傳統的“掛線施工”工藝進行優化，采用激光“打線”方式，在后巷加裝激光，根據光線進行支護施工及驗收，從而達到支護效果成線成行、整體統一。制定巷道噴漿實施標準及考核管理辦法，對原料配比、施工工藝及聯合驗收等內容明確規定，合格一米、結算一米，巷道成型率和美觀度達到新水平。

另外，該礦合理優化生產組織，精簡整合作業工序，持續完善3+1班組平行交叉作業管理，健全隊干到班組、專職司機到檢修班、電工到生產班的融合管理機制，在檢修班檢修維護設備時，生產班進行備料、清矸、噴漿及隱患排查治理等，為下一個生產班創造良好作業條件，讓工作成績成為團結協作、頑強拼搏的最好印證。（計忠榮）

編輯：達文娟