今年以來(lái)，生產(chǎn)服務(wù)中心積極踐行“四種經(jīng)營(yíng)理念”，聚焦閑置物資盤活與廢舊資源再利用，在設(shè)備改造、工藝升級(jí)、核心部件維修等領(lǐng)域全面深挖內(nèi)潛，為全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

廢舊物資“巧嫁接”，閑置資源獲新生。中心秉持“能用舊不買新”的原則，將廢舊焊網(wǎng)機(jī)底座及電焊機(jī)等部件與現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行“嫁接”，研發(fā)一臺(tái)多功能全自動(dòng)懸臂焊機(jī)，有效解決過(guò)渡槽、帶角槽體以及特殊槽體焊接難的問題，降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性得到大幅提高。同時(shí)，還創(chuàng)新性地采用閑置的拆機(jī)液壓油泵、油缸等配件，設(shè)計(jì)組裝一臺(tái)可滿足沖孔、切斷的手動(dòng)W鋼帶生產(chǎn)線，能夠按需調(diào)整孔位及產(chǎn)品長(zhǎng)度，實(shí)現(xiàn)廢料的再次利用，經(jīng)初步統(tǒng)計(jì)，該設(shè)備上線首月修復(fù)完成217片1.33米規(guī)格W鋼帶，增創(chuàng)產(chǎn)值2.8萬(wàn)余元。

智能系統(tǒng)“強(qiáng)賦能”，精準(zhǔn)供應(yīng)提效能。聚焦支護(hù)產(chǎn)品精細(xì)化生產(chǎn)管理，創(chuàng)新開發(fā)剪板機(jī)智能生產(chǎn)系統(tǒng)，通過(guò)伺服控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)剪板機(jī)的精準(zhǔn)定位，板材自動(dòng)上料與剪切后的智能碼垛流程得到進(jìn)一步優(yōu)化，解決了原有設(shè)備精度不足、板料裁切下料浪費(fèi)嚴(yán)重的問題，顯著提升了支護(hù)產(chǎn)品生產(chǎn)精細(xì)化生產(chǎn)水平，不僅將剪板下料環(huán)節(jié)的作業(yè)人員從2人減少至1人，還同步提升了作業(yè)安全性，大幅降低材料損耗，為生產(chǎn)效能與成本控制的“雙提升”提供堅(jiān)實(shí)保障。同時(shí)，中心還針對(duì)錨固劑生產(chǎn)線傳統(tǒng)樹脂配比效率低、誤差大的痛點(diǎn)，研發(fā)智能樹脂攪拌供應(yīng)系統(tǒng)，整合閑置儲(chǔ)存罐、隔膜泵，加裝智能電子稱重模塊，構(gòu)建全自動(dòng)配比供應(yīng)閉環(huán)，實(shí)現(xiàn)樹脂配料與產(chǎn)線運(yùn)行并行,單班產(chǎn)能由1.5萬(wàn)支躍升至2.6萬(wàn)支，效率提升73%。

核心部件“破壁壘”,自主攻堅(jiān)降成本。針對(duì)企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢(shì)，中心不斷夯實(shí)技術(shù)基礎(chǔ)，攻克技術(shù)難關(guān)，從小項(xiàng)目做起，精打細(xì)算，積極引進(jìn)新設(shè)備、新工藝和新材料，依托“技師”創(chuàng)新工作室，勇于探索，大膽嘗試，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)了大批自主維修項(xiàng)目，一方面針對(duì)采煤機(jī)真空接觸器組件展開技術(shù)攻關(guān)，通過(guò)建立嚴(yán)格的性能檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，成功修復(fù)控制模塊、電源模塊等核心部件，使單臺(tái)的維修成本較更換新件直降3萬(wàn)元，進(jìn)一步縮短維修周期；另一方面，成功掌握托輥管材下料機(jī)PLC核心控制程序維修技術(shù)，并通過(guò)創(chuàng)新采用國(guó)產(chǎn)模塊兼容改造成功匹配硬件，費(fèi)用節(jié)省2.1萬(wàn)元，更將破解算法、模塊替換方案編入《進(jìn)口設(shè)備應(yīng)急維修手冊(cè)》，為后續(xù)維護(hù)提供了寶貴的技術(shù)儲(chǔ)備。（賈紅娟）

編輯：達(dá)文娟