編者按：為充分調(diào)動(dòng)全員學(xué)習(xí)陜煤集團(tuán)“四種經(jīng)營理念”、參與降本增效行動(dòng)的積極性，根據(jù)公司《關(guān)于開展“四種經(jīng)營理念”落地提升專項(xiàng)行動(dòng)的通知》要求，自5月份開始，公司面向全體干部職工開展降本增效“金點(diǎn)子”征集活動(dòng)，旨在引導(dǎo)廣大干部職工立足崗位主動(dòng)學(xué)習(xí)思考，積極為公司降本增效工作建言獻(xiàn)策。即日起，公司網(wǎng)站、微信公眾號(hào)將開設(shè)專欄，交流分享“四種經(jīng)營理念”“金點(diǎn)子”案例。

今天推出案例分享第一期，一起來看看優(yōu)秀的“金點(diǎn)子”吧！

大佛寺礦：順槽外圍系統(tǒng)復(fù)用

具體內(nèi)容：大佛寺礦根據(jù)4煤4上煤聯(lián)合布置及小煤柱巷道變形規(guī)律研究，優(yōu)化開采布局，將相鄰工作面相臨巷道共用外圍系統(tǒng)，降低巷道群應(yīng)力集中效應(yīng)，即同采區(qū)同翼工作面布置復(fù)用相鄰工作面聯(lián)巷、風(fēng)橋、溜煤眼。

實(shí)施效果：目前41204回順共用41202運(yùn)順外圍系統(tǒng)，減少306m巷道掘進(jìn)，減少外圍系統(tǒng)支護(hù)材料消耗費(fèi)用。41204回順減少外圍系統(tǒng)掘進(jìn)306m，外圍系統(tǒng)平均延米單價(jià)為4645.67元，節(jié)約費(fèi)用=306×4645.67=142.16萬元。

胡家河礦：低壓藥洗裝置

具體內(nèi)容：受井下水質(zhì)影響，井下水處理站反滲透系統(tǒng)保安過濾器容易因前后壓差迅速增大，在缺少專用清洗裝置的情況下，造成過濾器內(nèi)大量雜質(zhì)堆積，長時(shí)間不清理會(huì)導(dǎo)致過濾阻力增加、面積變小，影響過濾效率，如果頻繁更換濾芯，又會(huì)增加成本支出，同時(shí)多次停機(jī)也會(huì)影響正常生產(chǎn)組織。為此，胡家河礦水處理運(yùn)營中心對(duì)現(xiàn)有反滲透藥洗加藥裝置和保安過濾器效能作了全面評(píng)估，自行設(shè)計(jì)、制作出低壓藥洗裝置，該裝置借助現(xiàn)有的加藥桶和管路資源，巧妙地增設(shè)小壓力藥劑循環(huán)泵，搭建起正向低壓藥洗循環(huán)系統(tǒng)裝置。

實(shí)施效果：使用后，濾芯更換頻次降低30%，過濾效率提升30%，廢舊濾芯產(chǎn)生量減少30%，每年節(jié)省濾芯采購費(fèi)約16萬元，固體廢舊物污染大幅降低。

小莊礦：創(chuàng)新皮帶硫化“預(yù)熱術(shù)”

具體內(nèi)容：在皮帶熱硫化作業(yè)中，舊膠帶老化硬化、夾層水汽殘留等問題會(huì)導(dǎo)致新膠帶與舊接頭粘接不牢固、硫化起包等情況，不僅會(huì)降低接頭強(qiáng)度，還可能引發(fā)嚴(yán)重的安全事故。為此，小莊礦創(chuàng)新性地提出了“預(yù)熱術(shù)”，在鋪設(shè)硫化板底加熱板與膠帶后，對(duì)硫化板進(jìn)行初步加熱處理，對(duì)新舊膠帶接茬處進(jìn)行精準(zhǔn)局部預(yù)熱。通過預(yù)熱，能夠有效軟化舊皮帶接頭，使鋼絲繩剝離操作更加便捷高效。同時(shí)，還可以徹底蒸發(fā)舊膠帶粘接處內(nèi)層的水汽，從源頭上消除因水分殘留導(dǎo)致的粘接隱患，顯著提升新舊膠帶之間的粘接質(zhì)量。

實(shí)施效果：通過優(yōu)化工藝參數(shù)，在確保接頭強(qiáng)度的前提下，單次硫化成本由4.5萬元驟降至1.3萬元，降幅達(dá)71%。4月份實(shí)施的2個(gè)皮帶接頭改造項(xiàng)目累計(jì)節(jié)支6.4萬元，并通過簡化鋪膠工序提升了30%的施工效率，實(shí)現(xiàn)技術(shù)效益與經(jīng)濟(jì)效益雙提升。

文家坡礦：主運(yùn)皮帶開機(jī)時(shí)間優(yōu)化

具體內(nèi)容：在工作面開機(jī)后，如果立即開啟主運(yùn)皮帶，煤未從順槽皮帶運(yùn)至主系統(tǒng)皮帶，導(dǎo)致空載運(yùn)行，造成電能浪費(fèi)。文家坡礦協(xié)調(diào)主運(yùn)皮帶開機(jī)時(shí)間，待煤從順槽皮帶將運(yùn)至主皮帶前，開啟主運(yùn)皮帶，可縮短空載運(yùn)行時(shí)間，節(jié)省電費(fèi)。

實(shí)施效果：按照生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)定主運(yùn)皮帶開機(jī)時(shí)間為每天13:30，采面開機(jī)時(shí)間為14:00，在此期間主運(yùn)皮帶空載運(yùn)行，此時(shí)間段電價(jià)為0.5元/kwh，石門皮帶、41盤區(qū)皮帶功率均為2400kw，故空載運(yùn)行期間耗電為2400*2*0.5=2400kw，電費(fèi)為0.5*2400=1200元，每月按30天計(jì)算，空載運(yùn)行所需電費(fèi)為1200*30=36000元，每年電費(fèi)為36000*12=432000元，如果每天開機(jī)時(shí)間調(diào)整為14:00,每年可節(jié)省電費(fèi)43.2萬元。

孟村礦：403109綜采工作面精準(zhǔn)防滅火管理

具體內(nèi)容：孟村礦加強(qiáng)技術(shù)研究，形成“一工程一問效”機(jī)制，樹立“花的少治的準(zhǔn)”理念，促進(jìn)災(zāi)害治理精準(zhǔn)化。利用采空區(qū)煤自燃三帶動(dòng)態(tài)觀測(cè)精準(zhǔn)防滅火治災(zāi)法，直觀反映出采空區(qū)“三帶”的分布以及束管、黃泥灌漿管、制氮管路隨工作面推進(jìn)的變化情況，實(shí)現(xiàn)對(duì)403109工作面精準(zhǔn)防滅火。

實(shí)施效果：1-5月份只采取灌漿、注氮及采空區(qū)灌注100噸液態(tài)二氧化碳措施，未使用其他防滅火材料，節(jié)約防火材料121.40萬元。

文家坡發(fā)電公司：廢舊鋼板巧變焊接神器

具體內(nèi)容：文家坡發(fā)電公司鍋爐運(yùn)行壓力29MPa、溫度623℃，需采用新型高合金耐熱鋼，但傳統(tǒng)焊接工藝存在效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，每道焊口人工校準(zhǔn)需15分鐘，且易產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷，嚴(yán)重影響施工進(jìn)度與設(shè)備穩(wěn)定性。該公司設(shè)備維護(hù)部技術(shù)團(tuán)隊(duì)針對(duì)這一難題開展攻關(guān)，利用廢舊鋼板，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，制作出“管道對(duì)接固定夾具”。該夾具通過耳板螺栓連接，配合三角形微調(diào)器與調(diào)節(jié)螺栓，實(shí)現(xiàn)管道毫米級(jí)精準(zhǔn)對(duì)接。

實(shí)施效果：該夾具投入使用后，焊口調(diào)整時(shí)間從15分鐘縮短至8分鐘，效率提升近一倍，焊接氣孔、夾渣等問題明顯減少。每年可節(jié)省人工成本數(shù)十萬元，同時(shí)顯著提高鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定性。

生產(chǎn)服務(wù)中心：廢舊物資在自動(dòng)焊機(jī)中的應(yīng)用

具體內(nèi)容：生產(chǎn)服務(wù)中心通過拆解舊焊網(wǎng)機(jī)的機(jī)架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電控箱、滑軌等配件重新設(shè)計(jì)組裝一臺(tái)“四槍”中部槽自動(dòng)焊機(jī)，成功攻克了礦用刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)中部槽、底板堆焊，以及耐磨層補(bǔ)焊時(shí)，因作業(yè)空間狹小導(dǎo)致的維修難題。該設(shè)備由基座、PLC控制柜、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、二保焊機(jī)、焊接臂等組成，配備4臺(tái)焊機(jī)，4把焊槍坐標(biāo)調(diào)節(jié)升級(jí)為系統(tǒng)閉環(huán)之外的遙控控制系統(tǒng)，分別控制單個(gè)焊槍的移動(dòng)更加便捷。

實(shí)施效果：作業(yè)時(shí)每路焊槍均可由無線遙控器控制實(shí)現(xiàn)六個(gè)方向的動(dòng)作，既能獨(dú)立分控又能同步聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了依據(jù)槽體情況進(jìn)行焊接模式的隨時(shí)切換，在大幅提高作業(yè)效率的同時(shí)，也降低了崗位對(duì)技術(shù)能力的要求，單班可完成補(bǔ)焊的槽體數(shù)量比人工焊接方式提高4倍，人員勞動(dòng)強(qiáng)度降低50%以上。

鐵運(yùn)分公司：場(chǎng)聯(lián)線作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)化

具體內(nèi)容：鐵運(yùn)分公司通過開通大小站鐵路專用線CTC系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)駐站防護(hù)人員實(shí)時(shí)、直觀監(jiān)控大佛寺站接發(fā)車動(dòng)態(tài)，縮短風(fēng)險(xiǎn)響應(yīng)時(shí)間，確保作業(yè)人員在臨線動(dòng)車情況下100%及時(shí)下道避車，將臨線作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)降低至可控范圍。同時(shí)，完成電務(wù)班組CTC系統(tǒng)UPS電源及交換機(jī)更換，提升設(shè)備穩(wěn)定性，保障CTC系統(tǒng)全年可靠運(yùn)行時(shí)長≥99.5%。優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)流程，減少雙防護(hù)人員配置。

實(shí)施效果：減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的防護(hù)延遲問題，降低人力成本約30%，同時(shí)將不良天氣下的作業(yè)安全隱患排除率提升至95%以上。

編輯：達(dá)文娟