編者按：為充分調動全員學習陜煤集團“四種經營理念”、參與降本增效行動的積極性，根據公司《關于開展“四種經營理念”落地提升專項行動的通知》要求，自5月份開始，公司面向全體干部職工開展降本增效“金點子”征集活動，旨在引導廣大干部職工立足崗位主動學習思考，積極為公司降本增效工作建言獻策。即日起，公司網站、微信公眾號將開設專欄，交流分享“四種經營理念”“金點子”案例。

今天推出案例分享第一期，一起來看看優秀的“金點子”吧！

大佛寺礦：順槽外圍系統復用

具體內容：大佛寺礦根據4煤4上煤聯合布置及小煤柱巷道變形規律研究，優化開采布局，將相鄰工作面相臨巷道共用外圍系統，降低巷道群應力集中效應，即同采區同翼工作面布置復用相鄰工作面聯巷、風橋、溜煤眼。

實施效果：目前41204回順共用41202運順外圍系統，減少306m巷道掘進，減少外圍系統支護材料消耗費用。41204回順減少外圍系統掘進306m，外圍系統平均延米單價為4645.67元，節約費用=306×4645.67=142.16萬元。

胡家河礦：低壓藥洗裝置

具體內容：受井下水質影響，井下水處理站反滲透系統保安過濾器容易因前后壓差迅速增大，在缺少專用清洗裝置的情況下，造成過濾器內大量雜質堆積，長時間不清理會導致過濾阻力增加、面積變小，影響過濾效率，如果頻繁更換濾芯，又會增加成本支出，同時多次停機也會影響正常生產組織。為此，胡家河礦水處理運營中心對現有反滲透藥洗加藥裝置和保安過濾器效能作了全面評估，自行設計、制作出低壓藥洗裝置，該裝置借助現有的加藥桶和管路資源，巧妙地增設小壓力藥劑循環泵，搭建起正向低壓藥洗循環系統裝置。

實施效果：使用后，濾芯更換頻次降低30%，過濾效率提升30%，廢舊濾芯產生量減少30%，每年節省濾芯采購費約16萬元，固體廢舊物污染大幅降低。

小莊礦：創新皮帶硫化“預熱術”

具體內容：在皮帶熱硫化作業中，舊膠帶老化硬化、夾層水汽殘留等問題會導致新膠帶與舊接頭粘接不牢固、硫化起包等情況，不僅會降低接頭強度，還可能引發嚴重的安全事故。為此，小莊礦創新性地提出了“預熱術”，在鋪設硫化板底加熱板與膠帶后，對硫化板進行初步加熱處理，對新舊膠帶接茬處進行精準局部預熱。通過預熱，能夠有效軟化舊皮帶接頭，使鋼絲繩剝離操作更加便捷高效。同時，還可以徹底蒸發舊膠帶粘接處內層的水汽，從源頭上消除因水分殘留導致的粘接隱患，顯著提升新舊膠帶之間的粘接質量。

實施效果：通過優化工藝參數，在確保接頭強度的前提下，單次硫化成本由4.5萬元驟降至1.3萬元，降幅達71%。4月份實施的2個皮帶接頭改造項目累計節支6.4萬元，并通過簡化鋪膠工序提升了30%的施工效率，實現技術效益與經濟效益雙提升。

文家坡礦：主運皮帶開機時間優化

具體內容：在工作面開機后，如果立即開啟主運皮帶，煤未從順槽皮帶運至主系統皮帶，導致空載運行，造成電能浪費。文家坡礦協調主運皮帶開機時間，待煤從順槽皮帶將運至主皮帶前，開啟主運皮帶，可縮短空載運行時間，節省電費。

實施效果：按照生產系統規定主運皮帶開機時間為每天13:30，采面開機時間為14:00，在此期間主運皮帶空載運行，此時間段電價為0.5元/kwh，石門皮帶、41盤區皮帶功率均為2400kw，故空載運行期間耗電為2400*2*0.5=2400kw，電費為0.5*2400=1200元，每月按30天計算，空載運行所需電費為1200*30=36000元，每年電費為36000*12=432000元，如果每天開機時間調整為14:00,每年可節省電費43.2萬元。

孟村礦：403109綜采工作面精準防滅火管理

具體內容：孟村礦加強技術研究，形成“一工程一問效”機制，樹立“花的少治的準”理念，促進災害治理精準化。利用采空區煤自燃三帶動態觀測精準防滅火治災法，直觀反映出采空區“三帶”的分布以及束管、黃泥灌漿管、制氮管路隨工作面推進的變化情況，實現對403109工作面精準防滅火。

實施效果：1-5月份只采取灌漿、注氮及采空區灌注100噸液態二氧化碳措施，未使用其他防滅火材料，節約防火材料121.40萬元。

文家坡發電公司：廢舊鋼板巧變焊接神器

具體內容：文家坡發電公司鍋爐運行壓力29MPa、溫度623℃，需采用新型高合金耐熱鋼，但傳統焊接工藝存在效率低、質量不穩定的問題，每道焊口人工校準需15分鐘，且易產生氣孔、夾渣等缺陷，嚴重影響施工進度與設備穩定性。該公司設備維護部技術團隊針對這一難題開展攻關，利用廢舊鋼板，經過反復試驗，制作出“管道對接固定夾具”。該夾具通過耳板螺栓連接，配合三角形微調器與調節螺栓，實現管道毫米級精準對接。

實施效果：該夾具投入使用后，焊口調整時間從15分鐘縮短至8分鐘，效率提升近一倍，焊接氣孔、夾渣等問題明顯減少。每年可節省人工成本數十萬元，同時顯著提高鍋爐運行穩定性。

生產服務中心：廢舊物資在自動焊機中的應用

具體內容：生產服務中心通過拆解舊焊網機的機架、驅動電機、電控箱、滑軌等配件重新設計組裝一臺“四槍”中部槽自動焊機，成功攻克了礦用刮板機、轉載機中部槽、底板堆焊，以及耐磨層補焊時，因作業空間狹小導致的維修難題。該設備由基座、PLC控制柜、執行機構、二保焊機、焊接臂等組成，配備4臺焊機，4把焊槍坐標調節升級為系統閉環之外的遙控控制系統，分別控制單個焊槍的移動更加便捷。

實施效果：作業時每路焊槍均可由無線遙控器控制實現六個方向的動作，既能獨立分控又能同步聯動，實現了依據槽體情況進行焊接模式的隨時切換，在大幅提高作業效率的同時，也降低了崗位對技術能力的要求，單班可完成補焊的槽體數量比人工焊接方式提高4倍，人員勞動強度降低50%以上。

鐵運分公司：場聯線作業安全風險優化

具體內容：鐵運分公司通過開通大小站鐵路專用線CTC系統，實現駐站防護人員實時、直觀監控大佛寺站接發車動態，縮短風險響應時間，確保作業人員在臨線動車情況下100%及時下道避車，將臨線作業安全風險降低至可控范圍。同時，完成電務班組CTC系統UPS電源及交換機更換，提升設備穩定性，保障CTC系統全年可靠運行時長≥99.5%。優化現場防護流程，減少雙防護人員配置。

實施效果：減少因設備故障導致的防護延遲問題，降低人力成本約30%，同時將不良天氣下的作業安全隱患排除率提升至95%以上。

編輯：達文娟