為充分調(diào)動(dòng)全員學(xué)習(xí)陜煤集團(tuán)“四種經(jīng)營理念”、參與降本增效行動(dòng)的積極性，根據(jù)公司《關(guān)于開展“四種經(jīng)營理念”落地提升專項(xiàng)行動(dòng)的通知》要求，自5月份開始，公司面向全體干部職工開展“四種經(jīng)營理念”“金點(diǎn)子”征集活動(dòng)，引導(dǎo)廣大干部職工立足崗位主動(dòng)學(xué)習(xí)思考，以實(shí)際行動(dòng)和實(shí)實(shí)在在的成效為公司降本增效工作做出貢獻(xiàn)。公司網(wǎng)站、微信公眾號開設(shè)專欄，交流分享“四種經(jīng)營理念”“金點(diǎn)子”案例。

今天推出案例分享第十六期，一起來看看優(yōu)秀的“金點(diǎn)子”吧！

大佛寺礦：自制割帶神器 提高檢修工效

具體內(nèi)容：針對月度檢修帶式輸送機(jī)膠帶更換過程中，廢舊鋼絲繩芯阻燃膠帶長度長、自重大，人工翻帶、撕帶費(fèi)時(shí)費(fèi)力，嚴(yán)重制約檢修工效的實(shí)際情況，大佛寺礦創(chuàng)新工藝，自制割帶神器，在長度為640mm的上托架托輥軸中間焊接高200mm、寬70mm的刀具，安裝在上托架上，通過帶式輸送機(jī)慢速運(yùn)行，將需更換的舊膠帶一分為二，從而減少膠帶寬度和重量，降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高檢修工效。

實(shí)施效果：以回收400米舊膠帶為例，以前撕帶、翻帶過程需要30人共同工作4小時(shí)。使用割帶神器后，省去了撕帶環(huán)節(jié)，只需要20人工作2小時(shí)便可完成，大幅提高了檢修工效，且過程簡單、安全可靠。單次更換膠帶可減少人工10人，每工按350元計(jì)算，每次檢修可節(jié)省人工費(fèi)3500元。

胡家河礦：“花蘭螺絲+鏈條”組合裝置調(diào)節(jié)固定通風(fēng)設(shè)施門框

具體內(nèi)容：胡家河礦通風(fēng)隊(duì)在風(fēng)門施工過程中，創(chuàng)新采用“花蘭螺絲+鏈條”組合裝置，解決了門框易松動(dòng)、操作繁瑣、進(jìn)度緩慢以及人員登高作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)大等問題，實(shí)現(xiàn)了門框的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)與可靠固定。作業(yè)人員可預(yù)先在地面將鏈條環(huán)繞固定于門框上部，待門框立設(shè)后，借助花蘭螺絲進(jìn)行微調(diào)定位并鎖緊，最后將鏈條固定于巷道幫部預(yù)設(shè)錨索上，即可快速完成全部安裝流程。

實(shí)施效果：該裝置成功規(guī)避了高空重復(fù)捆綁與登高作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，從源頭上消除了因鐵絲斷裂引發(fā)的安全隱患。同時(shí)，具備可重復(fù)使用特性，經(jīng)測算，單次可節(jié)約材料成本174元，全年計(jì)劃實(shí)施的15組風(fēng)門預(yù)計(jì)可節(jié)約總成本2610元。此外，簡化的操作流程摒棄了傳統(tǒng)捆綁的繁瑣工序，將單點(diǎn)風(fēng)門施工周期縮短約兩個(gè)小班，顯著提升了礦井生產(chǎn)推進(jìn)效率。

小莊礦：井下防爆電腦回收復(fù)用

具體內(nèi)容：小莊礦主井底監(jiān)控用防爆計(jì)算機(jī)發(fā)生損壞，需更換設(shè)備，單臺井下防爆計(jì)算機(jī)費(fèi)用約5萬元。為避免額外開支，該礦對閑置設(shè)備進(jìn)行排查，發(fā)現(xiàn)二部皮帶機(jī)尾配電點(diǎn)存放有1臺閑置防爆計(jì)算機(jī)。隨后，該礦安排專業(yè)技術(shù)人員對這臺閑置設(shè)備進(jìn)行測試，在確認(rèn)其符合使用要求后，用該設(shè)備替代了損壞設(shè)備，未購置新的防爆計(jì)算機(jī)。

實(shí)施效果：通過復(fù)用閑置防爆計(jì)算機(jī)，不僅省去了單臺新設(shè)備約5萬元的購置成本，還快速恢復(fù)了主井底監(jiān)控功能，保障了井下生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

文家坡礦：自主加工為降本增效做“加法”

具體內(nèi)容：文家坡礦42盤區(qū)管路安裝工程需使用DN315mm抱箍6800余副。若按市場價(jià)格采購，每副抱箍外購成本為17.5元，總采購費(fèi)用預(yù)計(jì)高達(dá)23.8萬元。為有效控制成本，該礦扎實(shí)開展技術(shù)攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)抱箍內(nèi)部供應(yīng)。

實(shí)施效果：通過自主設(shè)計(jì)加工模具，圓滿完成抱箍加工任務(wù)，累計(jì)節(jié)約成本12.73萬元。不僅直接實(shí)現(xiàn)了降本增效，更強(qiáng)化了礦井自主加工與應(yīng)急保障能力，取得經(jīng)濟(jì)效益與生產(chǎn)保障的“雙豐收”。

孟村礦：多功能裝袋機(jī) 讓作業(yè)效率直線飆升

具體內(nèi)容：孟村礦針對砂石、灰漿等散裝物料傳統(tǒng)人工裝袋效率低下的問題，引進(jìn)多功能裝袋機(jī)。該設(shè)備集自動(dòng)裝袋、精準(zhǔn)計(jì)量、智能封口、故障報(bào)警等功能于一體，可實(shí)現(xiàn)從物料輸送到成品封袋全流程自動(dòng)化，大幅提升散裝物料裝袋作業(yè)效率。

實(shí)施效果：通過實(shí)際應(yīng)用表明，之前3人耗時(shí)8小時(shí)的物料裝袋任務(wù)，如今僅需1名操作人員配合機(jī)器4小時(shí)即可完成，全年預(yù)計(jì)節(jié)省費(fèi)用15萬元。同時(shí)，裝袋作業(yè)效率較傳統(tǒng)人工方式提升近2倍，職工勞動(dòng)強(qiáng)度顯著降低，有效避免了人工裝袋時(shí)計(jì)量偏差大、封口不嚴(yán)等問題，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量效益“雙提升”。

文家坡發(fā)電公司：機(jī)組深調(diào)期間鍋爐運(yùn)行調(diào)整優(yōu)化

具體內(nèi)容：深度調(diào)峰是指火電機(jī)組在負(fù)荷需求較低時(shí)，通過調(diào)整燃燒控制、調(diào)節(jié)汽輪機(jī)等手段，將出力降至遠(yuǎn)低于額定容量的水平，以滿足電網(wǎng)靈活調(diào)度需求。但這一過程中，機(jī)組需面對安全、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的“矛盾三角形”挑戰(zhàn)。按常規(guī)指導(dǎo)，機(jī)組深調(diào)時(shí)需退出外置床以提升床溫，然而外置床占鍋爐熱負(fù)荷的25%，直接影響主汽溫度穩(wěn)定與灰循環(huán)建立，且頻繁投退易造成受熱面損傷。為此，文家坡發(fā)電公司創(chuàng)新方式，在深調(diào)期間保留外置床運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)效益與節(jié)能雙提升。

實(shí)施效果：調(diào)整后，發(fā)電公司每年可降低供電標(biāo)煤1544噸，有效節(jié)約成本約90萬元；一次風(fēng)機(jī)電流降低20A，年省成本8.5萬元；同時(shí)減少尿素消耗，年省環(huán)保成本4.2萬元。這一舉措不僅破解了“矛盾三角形”難題，更為主流循環(huán)流化床機(jī)組深調(diào)運(yùn)行提供了可復(fù)制的優(yōu)化路徑。

生產(chǎn)服務(wù)中心：行走箱修復(fù)工藝助力煤機(jī)煥發(fā)新活力

具體內(nèi)容：由于MG500/1330型煤機(jī)牽引部采用行走箱與殼體一體式設(shè)計(jì)，在長期高負(fù)荷運(yùn)行過程中，行走箱部位逐漸出現(xiàn)不同程度的裂紋與損傷，影響設(shè)備整體穩(wěn)定性。為有效應(yīng)對這一問題，生產(chǎn)服務(wù)中心技術(shù)人員通過現(xiàn)場測繪與結(jié)構(gòu)分析，結(jié)合材料特性與損傷形態(tài)，制定了系統(tǒng)化的焊接修復(fù)工藝。采用分層堆焊技術(shù)精準(zhǔn)恢復(fù)損傷區(qū)域，并嚴(yán)格控制焊接熱輸入，以保障基體材料性能不受影響，修復(fù)后進(jìn)一步通過數(shù)控機(jī)加工工藝，恢復(fù)配合面精度與裝配尺寸，確保其力學(xué)性能與運(yùn)行可靠性達(dá)到使用要求。

實(shí)施效果：該修復(fù)工藝在確保結(jié)構(gòu)完整性與功能恢復(fù)的前提下，實(shí)現(xiàn)了顯著的成本優(yōu)化。對比新購牽引部總成約45萬元的高額成本，修復(fù)過程僅需3.64萬元，成本降幅達(dá)90%以上。不僅經(jīng)濟(jì)高效，也極大縮短了設(shè)備維修周期，為礦井連續(xù)生產(chǎn)提供了可靠保障。

鐵運(yùn)分公司：火車快速定量裝車系統(tǒng)加熱器及遠(yuǎn)程操控系統(tǒng)改造

具體內(nèi)容：冬季作業(yè)中，混煤經(jīng)火車快速定量裝車系統(tǒng)運(yùn)行至裝車倉溜煤槽旋轉(zhuǎn)軸處時(shí)，其中所含水分滲漏，遇到夜間溫度較低時(shí)容易結(jié)冰，導(dǎo)致溜煤槽故障無法運(yùn)轉(zhuǎn)，極大影響裝車效率。針對此現(xiàn)象，鐵運(yùn)分公司創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)經(jīng)過研究，通過采用耐低溫、抗煤塵腐蝕的大功率專用加熱元件作為核心部件，搭配智能控制系統(tǒng)與遠(yuǎn)程操作模塊，在現(xiàn)有裝車系統(tǒng)PLC可編程程序內(nèi)添加加熱控制、定時(shí)啟停及狀態(tài)監(jiān)測程序，構(gòu)建出符合冬季裝車設(shè)備防凍需求的專用加熱器及遠(yuǎn)程操控系統(tǒng)，讓運(yùn)維人員通過中控室操作實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程加熱管理，有效解決了傳統(tǒng)人工加熱安全隱患大、電能浪費(fèi)多、設(shè)備損耗快等難題。

實(shí)施效果：改造后，成功實(shí)現(xiàn)加熱器遠(yuǎn)程操控與設(shè)備防凍智能管理，延長了設(shè)備使用壽命，降低了維修頻次，每年可節(jié)約維修費(fèi)用約1.5萬元。

電力公司：自主試驗(yàn)實(shí)現(xiàn)降本增效

具體內(nèi)容：根據(jù)《電力安全工作規(guī)程》要求，10kV開閉所、光伏電氣倉及其配套的絕緣工器具，每年需要進(jìn)行絕緣試驗(yàn)，其標(biāo)準(zhǔn)與方法均有明確要求。以前，電力公司需將此類試驗(yàn)進(jìn)行外包，試驗(yàn)費(fèi)用每年10余萬元。

實(shí)施效果：電力公司深入踐行降本增效理念，通過加強(qiáng)檢修人員學(xué)習(xí)培訓(xùn)，熟練掌握試驗(yàn)技能，對絕緣手套、絕緣靴、絕緣操作棒、驗(yàn)電器、安全帶等工器具進(jìn)行統(tǒng)一收集，將絕緣工器具按性質(zhì)進(jìn)行分類管理，自主完成試驗(yàn)檢測，節(jié)省外委試驗(yàn)費(fèi)用12萬元，開辟了降本增效新路徑。

編輯：達(dá)文娟