走進文家坡礦，一股“緊日子”里的精打細算之風撲面而來：調(diào)度室內(nèi)，一目了然的數(shù)據(jù)躍然屏上；機修車間里，新近回收的皮帶H架正加緊維護；井下現(xiàn)場，修復再用的材料重返崗位……一場全員參與的降本增效攻堅戰(zhàn)全面打響，直指1157萬元的年度硬指標。

小事小節(jié)不輕忽，精打細算深挖潛。該礦秉持抓大不放小原則，將降本目光鎖定在每一度電、每一根錨桿上，從生產(chǎn)運營的具體細節(jié)中深挖內(nèi)潛。以歷史經(jīng)驗為鏡、現(xiàn)實需求為綱，制定《2026年降本增效實施方案》，圍繞四大方面細化20條具體舉措。以電費管控為例，通過精準把握生產(chǎn)節(jié)奏，巧妙實施避峰填谷，讓主要檢修“躲開”電價高峰；針對運輸系統(tǒng)設備，建立按需啟停的智能調(diào)度機制，杜絕其“空轉(zhuǎn)”耗電，從源頭減少無效能耗，多措并舉讓“節(jié)”盡所能成為一種工作模式。為確保措施落到實處，同步強化全流程用電監(jiān)控與分區(qū)計量，將節(jié)電目標納入日常考核，對達成目標的班組、崗位給予節(jié)約額一定比例的專項激勵，有效激發(fā)全員參與的內(nèi)生動力。

創(chuàng)新維修自主化，修舊利廢生金銀。在機修車間，伴隨著機床轟鳴、人影忙碌，皮帶H架維修、機尾馬鞍架加工、管路抱箍維修、三聯(lián)托輥拆解檢測等作業(yè)有序推進，“自己動手”正創(chuàng)造出可觀效益。日均近萬元的降本收益背后，是該礦堅持預防為主與自主維修并重的戰(zhàn)略導向：制定全流程設備保養(yǎng)計劃，明確各類型設備清潔、潤滑、檢測、保養(yǎng)的周期、標準及責任人，從源頭保障設備安全高效運行，并延長其使用壽命；持續(xù)拓展三聯(lián)托輥、平滑靴、主排泵體等關(guān)鍵部件維修范圍，不斷加強自主加工能力建設，實現(xiàn)能修盡修、應修必修，有效壓縮費用支出。在此基礎上，圍繞修理費用管控，建立健全從維修申請到質(zhì)量驗收的全流程監(jiān)管機制，確保維修工作合規(guī)、高效、經(jīng)濟。

每日調(diào)度曬進度，比學趕超動力足。“加工馬鞍架2件，拆解、檢測三聯(lián)托輥33組，修復變形H架17件……”為確保降本“藍圖”化作“實景”，連日來，該礦調(diào)度會新增一項重要議題——通報各戰(zhàn)線降本增效的“日成績單”。一份詳實的《降本增效實施進度表》在會上公開展示：加工了多少部件？修復了多少設備？盤活了多少物資？節(jié)約了多少度電？讓每一項進展都化為具體數(shù)字，清晰呈現(xiàn)。這種日清日結(jié)、公開透明的方式，猶如在賽道邊插下一面面“進度旗”，營造出濃厚的“比、學、趕、超”氛圍。各部門、區(qū)隊管理人員既緊盯自家“責任田”，也在橫向?qū)Ρ戎屑橙∠冗M經(jīng)驗，激發(fā)出爭先進位的內(nèi)部動能。“透明的數(shù)據(jù)讓我們看清目標、找到差距，讓每個人都知道勁往哪里使、力往哪里出。”該礦機修車間負責人表示。（韓炳萱）

編輯：達文娟