今年以來，文家坡礦選煤廠深入踐行“四種經(jīng)營(yíng)理念”，從車間到班組，堅(jiān)持以理念為驅(qū)動(dòng)，多措并舉解鎖降本增效“新空間”。

從一顆螺絲釘省起。走進(jìn)洗選車間，機(jī)修班的“廢舊百寶箱”成了焦點(diǎn)，淘汰的舊皮帶、磨損的舊彈簧、替換下的舊鋼板，經(jīng)過職工改造，化身為設(shè)備維護(hù)的“應(yīng)急物資”。該班組牢固樹立“能修不換新，能用不丟棄”的理念，1-6月，通過修復(fù)廢舊零件已節(jié)約材料費(fèi)70余萬元。生產(chǎn)班則堅(jiān)持從生產(chǎn)全流程挖潛增效，面對(duì)篩板消耗量較大難題，該班組建立篩板磨損三級(jí)評(píng)估機(jī)制，通過改造修復(fù)輕度、中度磨損篩板，有效延長(zhǎng)篩板使用壽命。“我們有3個(gè)生產(chǎn)班組，每個(gè)班組每月能夠修復(fù)約6塊篩板，一年就能節(jié)省200多塊新篩板。”生產(chǎn)班班長(zhǎng)說道。

花錢也要“算明白賬”。堅(jiān)持以智能化建設(shè)推動(dòng)降本增效，積極引進(jìn)智能加介、智能加藥、智能密控等多種智能化設(shè)備，通過精準(zhǔn)的智能化控制，有效降低介耗、藥耗等消耗性指標(biāo)，每月將節(jié)省材料成本近萬元。此外，泵房、介質(zhì)庫(kù)、地銷倉(cāng)等實(shí)現(xiàn)了無人值守，實(shí)現(xiàn)智能化減人，每年可節(jié)約20余萬元人工成本。積極推行“項(xiàng)目責(zé)任制”，將技術(shù)改造與效益考核相掛鉤，建立健全激勵(lì)機(jī)制，該礦選煤廠職工自主設(shè)計(jì)改造的穩(wěn)流箱入料裝置，以不足千元的改造成本實(shí)現(xiàn)年度維修費(fèi)用降低1.2萬元，投入產(chǎn)出比達(dá)1:12。

生產(chǎn)線上“增效益”。該礦在每天的調(diào)度會(huì)上，除了討論生產(chǎn)數(shù)據(jù)、檢修情況，還堅(jiān)持集思廣益，各班組積極分享工作中降本增效的好經(jīng)驗(yàn)、好方法，不斷健全完善內(nèi)部管理機(jī)制，將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與績(jī)效動(dòng)態(tài)關(guān)聯(lián)，塊煤、高爐噴吹煤產(chǎn)出率每提升1個(gè)百分點(diǎn)對(duì)應(yīng)班組獎(jiǎng)勵(lì)系數(shù)增加0.5，有效激發(fā)職工降本增效積極性，合理調(diào)整藥劑配比，高爐噴吹煤產(chǎn)量提升0.8萬噸/月。

從工具箱里的扳手到操作屏上的參數(shù)，從精準(zhǔn)配比的藥劑到不斷產(chǎn)出的煤炭，都是文家坡礦選煤廠從“成本管控”到“價(jià)值創(chuàng)造”的生動(dòng)寫照。（任騰越）

編輯：達(dá)文娟