今年以來，胡家河礦緊扣“協同增效年”主題，深植“四種經營理念”，以全鏈條成本管控為抓手、全要素質效提升為路徑、全員參與管理賦能為支撐，精打細算過好緊日子，全力深挖潛在價值，蹚出一條兼具實效性與特色化的高質量發展新路子。

織密全鏈條“防護網” 破解成本難題

面對激烈的市場競爭與持續攀升的成本壓力，該礦摒棄“等、靠、要”的被動承壓慣性思維，以“主動出擊、精準破局”的進取姿態，堅持“目標導向、問題導向、結果導向”三位一體原則，精準鎖定成本管理中的短板與薄弱環節，精心構建起一張覆蓋全業務鏈、貫穿全流程的成本管控“防護網”，實現成本管理無死角、無漏洞、無盲區的“三無” 目標。

全面推行“全員參與、全過程覆蓋、全方位管控”的成本管理模式，嚴把審批流程“關鍵關口”，建立“多層級審核、全流程追溯”閉環機制，將成本管控責任細化到崗、精準落實到人，對每一項支出進行嚴格核查，堅決杜絕不合理、不必要開支。深入推進內部市場化建設，持續優化“模擬庫房”系統，合理資源配置，推動材料從物資超市出庫到井下施工地點使用的全流程動態管理，并通過班清班結實現材料消耗及庫存動態實時監控，有效提升材料利用率，大幅降低閑置資產積壓率和庫存管理成本。

激活全要素“新引擎” 點燃發展動能

在創效攻堅的征程上，該礦打破傳統思維“枷鎖”，以立體化、多維度的創新思路為“金鑰匙”，在人力資源優化、資產盤活利用、技術改造升級等關鍵領域多點發力、精準突破，讓每個生產環節都成為價值創造的“陣地”，為礦井高質量發展注入強勁“引擎動力”。

縱深推進設計降本、管理降本、技術降本等重點項目實施，深化定編定員管理，優化隊伍結構、調整勞動組織，做到人崗精準適配、高效協同作業，提升人力資源管理質量。通過頂煤探查孔技術創新，積極發揮“一孔多用”效能，實現隱蔽致災因素精準普查、頂煤資源最大化回收，頂煤回收率穩定在90%以上。加強物資現場精細化管理，嚴格落實待處置、待報廢和可調劑分區管理模式，積極拓展內外調劑渠道，盤活閑置物資原值1413.81萬元。深入開展“三小一練”“五小”創新、修舊利廢等群眾性創新活動，深度挖掘潛藏在生產流程各角落的降本增效空間，讓每一項創新成果都能轉化為實際紅利，全方位釋放創新創效的澎湃活力，為礦井高質量發展注入源源不斷的“活水”。

構建全員參與“同心圓” 凝聚攻堅合力

降本增效絕非“獨角戲”，而是需要全員參與的“大合唱”。該礦按照“突出重點、分步實施、務求實效”的原則，修訂完善《成本效益考核管理辦法》《成本考核管理辦法》，強化分級管理，構建起“系統抓、抓系統”的作業成本目標責任體系，將成本指標逐級細化分解至“神經末梢”，確保責任落實到具體部門與崗位，使考核機制成為反映工作成效的“晴雨表”和推動工作的“風向標”。

深入開展降本增效合理化建議征集活動，引導全體員工深刻認識降本增效對礦井高質量發展的重要意義，鼓勵大家從大局著眼、從細節著手，積極建言獻策、貢獻智慧，凝聚群策群力，持續推進全價值鏈降本增效，促進礦井持續健康發展和運營效率穩步提升。嚴格落實機電運輸設備“網格化”管理、包機制和點檢制等要求，做細做實設備日常班中檢修、計劃檢修，提高設備巡檢、維保和檢修質量，大幅減少設備故障誤時和應急性檢修頻次，為礦井穩產增產筑牢堅實的設備“保障線”。

下一步，該礦將持續精準“把脈問診”、科學“對癥下藥”，構建“全員深度參與、全過程嚴格管控、全方位無縫覆蓋”的成本管理體系，深挖內部潛能、厚植創效優勢，奮力譜寫礦井高質量發展的壯麗篇章。（田磊 張玉明）

編輯：達文娟