今年以來，胡家河礦深化拓展“四種經營理念”，通過內部市場化運營、精細化成本管控、靶向式提質創效等舉措，不斷鞏固降本成果，全方位提升礦井經營質效，為高質量發展注入強勁動能。

市場化考核“激活一池春水”

該礦牢固樹立“一切成本皆可控”工作理念，深入推進內部市場化管理，將安全、質量、設備維護等23項指標與薪酬掛鉤，加速構建起全員參與、全維度覆蓋、全要素管控、全過程跟蹤的成本目標管控體系，職工自主回收材料價值3817萬元，設備故障率下降19%，降本成效顯著。

堅持“交舊領新”“有舊不領新”制度，強化現場修復材料、設備的及時復用，降低物資庫存量和新材料設備投入，確保材料設備、配件消耗可追溯。運輸隊通過“運量掛鉤+拼車考核”方式，合理優化運輸路線與車次，使膠輪車運行里程減少12.5%，油耗同步降低11.3%，實現運輸環節“降本不降耗”。依托全員創新工作室等載體，開展技術攻關，完成技術改造47項，其中“頂煤回收率提升裝置”投用后，單季增產原煤4.14萬噸，創效超2000萬元，為降本增效提供堅實技術支撐。

精細化預算“扎緊成本籬笆”

該礦嚴格成本過程管控，對成本費用進行“時間到月、費用到項”精準拆解，將指標壓實至各區隊，深化預算執行與績效剛性掛鉤，每周動態通報和分析，靶向制定降本舉措，牢牢將成本指標控制在允許范圍。大力推行集中采購模式，嚴格規范單一來源、詢比價采購流程，通過精細化管理累計核減重復采購計劃322項，節省資金超400余萬元，從物資供應的源頭上牢牢擰緊資金“安全閥”。

秉持“日控制、周通報、月考核”管理制度，實時跟蹤各區隊物資材料領取和回收情況，對入庫物資進行掛牌管理、分類擺放，真正實現“計劃有科學依據、消耗有明確定額、考核有量化指標、回收有固定比例、復用有具體安排”，從源頭杜絕物資丟失與浪費現象。創新開展“材料控制提升”賽比評專項活動，最大限度降低材料消耗量和庫存量，在實現物盡其用的同時，推動降本增效目標落地。

全流程管控“深挖降本潛能”

該礦緊緊圍繞“穩產量、拓增量”目標，堅持“科學組織、正規循環、均衡生產、平穩推進”的生產組織理念，全力解決好系統優化、工序調整、裝備提升、設備維護等難題，強化無計劃停產、生產誤時的考核力度，用空間換時間，把“水分”擠出來，把效率提上去。

持續推進煤質“三提三降”工作，優化煤質管理全流程管控，從生產源頭把控、倉儲運輸防護，到洗選加工優化、配煤發運精準調控，多環節發力提升煤質穩定性，有效增加塊煤產出量，推動“精煤戰略”落地見效，實現“以質提價、以質增效”。精準把握市場走勢，積極拓展電煤、化工煤等多元銷售市場，敏銳捕捉客戶需求與市場動態變化，靈活調整銷售策略，構建起“以質促銷、以銷促產、產銷聯動”的良性循環營銷模式，為礦井降本增效拓寬市場空間。（田磊）

編輯：達文娟