開年以來，胡家河礦錨定降本增效、工效提升核心目標，將創(chuàng)新陣地前移至井下生產(chǎn)一線，以“小發(fā)明、小創(chuàng)造、小改造”為重要抓手，引導基層單位聚焦現(xiàn)場痛點堵點精準發(fā)力，推動創(chuàng)新成果從“解決問題”向“創(chuàng)造價值”跨越，切實把安全高效理念轉(zhuǎn)化為實實在在的生產(chǎn)效益，為礦井高質(zhì)量發(fā)展筑牢堅實根基。

聚焦現(xiàn)場痛點，以精準創(chuàng)新夯實本質(zhì)安全根基

該礦堅守“創(chuàng)新源于現(xiàn)場、服務現(xiàn)場、成效見于現(xiàn)場”導向，把創(chuàng)新主動權(quán)交給一線職工，建立“現(xiàn)場排查—靶向攻關(guān)—落地驗證”閉環(huán)機制，讓每一項革新都扎根現(xiàn)場、貼合需求，以低成本、易操作、見效快的小改小革，織密本質(zhì)安全防護網(wǎng)。

該礦綜掘三隊針對掘進工作面鋼絲繩存放雜亂、易銹蝕、取用低效等頑疾，結(jié)合現(xiàn)場工況自主研發(fā)鋼絲繩儲存器，集成防銹、盤繞、截斷等多功能于一體，將單根鋼絲繩準備時間從10分鐘壓縮至1分鐘，既規(guī)范了物料管理，又消除了纏繞銹蝕帶來的安全隱患。綜掘一隊巧用廢舊材料研發(fā)皮帶自動噴霧裝置，實現(xiàn)降塵與煤流聯(lián)動調(diào)控，以近乎零成本投入使降塵效率提升30%以上。與此同時，抽采隊升級托鉆輔助輪、機修車間研發(fā)自動上料機等多項創(chuàng)新，精準破解了一批現(xiàn)場難題，形成多點開花的良好態(tài)勢。

這些扎根一線的小改小革，不僅攻克了長期困擾生產(chǎn)的安全頑疾，更推動作業(yè)模式從“經(jīng)驗依賴”向“技術(shù)賦能”轉(zhuǎn)變，安全管理從“被動處置”向“主動防控”升級，在降低職工勞動強度、規(guī)范操作流程的同時，提升了設備運行穩(wěn)定性和作業(yè)安全可控性，為安全生產(chǎn)注入強勁動力。

聚力效能提升，以成果轉(zhuǎn)化激活高效發(fā)展動能

該礦堅持把成果轉(zhuǎn)化作為創(chuàng)新價值落地的關(guān)鍵，推動小改小革與生產(chǎn)經(jīng)營、效率提升深度融合，以智能化升級、機械化替代、精細化管理為路徑，讓每一項創(chuàng)新都成為降本增效的“助推器”，持續(xù)激活礦井高效發(fā)展內(nèi)生動力。

針對人員定位卡查詢繁瑣、故障排查滯后、升級流程復雜等管理痛點，該礦引進自助式查詢機，實現(xiàn)卡號核驗、故障預警、版本升級“一站式”自助服務，無需專業(yè)人員操作，使定位卡狀態(tài)核查效率提升80%以上，故障排查響應時間縮短至分鐘級。截至目前，該設備已服務職工850余人次，完成定位卡升級220余張，大幅降低了管理成本與人力投入。各區(qū)隊同步掀起創(chuàng)新熱潮，圍繞效率提升、降本減耗、難題破解等方面精準發(fā)力。其中，抽采隊升級的托鉆輔助輪，大幅縮短鉆桿接卸時間，有效降低勞動負荷并提升施工效率；掘進六隊、機修車間、機電隊則分別通過廢舊材料再利用、研發(fā)機械化設備、應用新型材料等舉措，實現(xiàn)巷道消塵全覆蓋、破解高強度作業(yè)難題、解決線纜老化隱患，形成各有側(cè)重、協(xié)同發(fā)力的創(chuàng)新態(tài)勢。

一系列創(chuàng)新實踐成效顯著，截至目前，全礦各類小改小革已落地數(shù)十項，覆蓋多道作業(yè)工序，實現(xiàn)單工序效率提升15%—80%，勞動強度平均降低40%，通過修舊利廢、流程優(yōu)化等舉措，在減人增效、降本提質(zhì)上交出亮眼答卷。

下一步，該礦將進一步健全創(chuàng)新激勵機制，聚焦智能化升級、工藝優(yōu)化、材料復用等重點領(lǐng)域，持續(xù)深挖崗位創(chuàng)新潛能，推動更多小改小革轉(zhuǎn)化為可量化、可推廣的效益成果。同時，將成本管控貫穿創(chuàng)新全過程，以精益管理賦能技術(shù)革新，不斷夯實安全高效發(fā)展的成本根基與效率優(yōu)勢，為礦井全年高質(zhì)量發(fā)展注入更加強勁、可持續(xù)的動力。（魏銥遙）

編輯：達文娟