今年以來，胡家河礦錨定“動態(tài)保持國家一級安全生產(chǎn)標準化管理水平”目標，堅持重現(xiàn)場、強基礎、抓細節(jié)，不斷強化生產(chǎn)接續(xù)，做優(yōu)系統(tǒng)保障，嚴抓現(xiàn)場和過程管控，實現(xiàn)標準化從“靜態(tài)達標”到“動態(tài)創(chuàng)優(yōu)”的蝶變升級，推動標準化建設邁上新臺階。

機制強基 讓“標準化”穩(wěn)步提升

該礦始終把標準化工作作為“一把手”工程，制定下發(fā)了《安全生產(chǎn)標準化管理考核辦法》，堅持標準化創(chuàng)建與生產(chǎn)作業(yè)計劃同部署、同落實、同考核，建立了標準化責任清單和考核清單，量化考核指標，固化檢查流程，構建出人人“肩上有責、心中有壓、行為有尺、考核有據(jù)、作業(yè)有標”的考核模式，促使安全生產(chǎn)責任層層壓實、環(huán)環(huán)相扣，不斷夯實安全生產(chǎn)基礎。嚴格遵循管理體系“PDCA”循環(huán)邏輯，圍繞“崗位達標、現(xiàn)場達標、專業(yè)達標、動態(tài)達標、管理達標、礦井達標”建設目標，不斷優(yōu)化調(diào)整管理體系運行機制，形成自主運行、自我完善和持續(xù)改進的內(nèi)生工作機制。創(chuàng)新實施“三化四精”管理模式，打造采掘工作面、硐室、線路等“精品工程”，穩(wěn)步推動標準化建設持續(xù)提升。

科技賦能 讓“標準化”質(zhì)效躍升

走進該礦調(diào)度指揮中心，一塊智能監(jiān)控大屏構筑起“數(shù)字孿生”監(jiān)控矩陣，實時呈現(xiàn)井下安全生產(chǎn)狀態(tài)，宛如一幅動態(tài)的井下“全息地圖”，每一個數(shù)據(jù)的細微跳動都反映著井下的生產(chǎn)態(tài)勢。

如何以信息化手段實現(xiàn)標準化看得見、管得細、控得準？該礦依托信息技術優(yōu)勢，巧妙利用視頻AI智能識別技術，對“一通三防”、水害治理、頂板管理等關鍵環(huán)節(jié)實施全程監(jiān)控。推動標準化信息管理系統(tǒng)與雙重預防、礦壓監(jiān)測等系統(tǒng)互聯(lián)互通，實現(xiàn)風險超前預警、質(zhì)量實時評估。

智能化建設已然成為標準化升級的“加速器”。該礦緊密結合礦井實際，將AI、大數(shù)據(jù)、區(qū)塊鏈、物聯(lián)網(wǎng)、云計算等先進技術靈活運用，建成智能采煤、智能掘進、運輸皮帶自動化監(jiān)控、排水自動化監(jiān)控、主通風機在線監(jiān)控、地質(zhì)保障等系統(tǒng)，在關鍵領域和重點環(huán)節(jié)植入創(chuàng)新基因，推動信息化與安全管理全鏈條深度融合，加速礦山向智能化、標準化、高效化轉型，為標準化建設注入強勁動力。

精細管理 讓“標準化”高效長效

針對各專業(yè)標準化存在的頑固弊病、管理盲區(qū)等問題，該礦定期開展專項整治活動，逐步消除問題，提升管理水平，將專項活動納入當月重點工作考核，通過開展工程質(zhì)量、物料管理、支護質(zhì)量、膠帶運輸、輔助運輸?shù)葘ｍ椪位顒?，做到整治一項、驗收一項、鞏固一項，切實有效消除管理盲區(qū)，提升創(chuàng)建水平。

堅持“標準無處不在、細節(jié)決定成敗”，細致劃分“崗位、現(xiàn)場、專業(yè)、動態(tài)、管理”五項達標標準，常態(tài)化開展崗位練兵與技能競賽，全面提升崗位標準作業(yè)水平。強化干部走動式管理、標準化動態(tài)檢查、零點行動等，采取“四不兩直”方式，壓實安全生產(chǎn)責任，確保標準化管理動態(tài)達標。按照“項目清單化、任務菜單化”方式，盯牢關鍵工程、關鍵地點、關鍵工序、關鍵人員，讓標準提升更具精準性、針對性。持續(xù)開展安全生產(chǎn)標準化全系統(tǒng)各環(huán)節(jié)大起底活動，推動設備優(yōu)化、工藝優(yōu)化、管理優(yōu)化、環(huán)境優(yōu)化，持續(xù)推進礦井各系統(tǒng)升級改造，提升生產(chǎn)效率和安全可靠性，推動標準化建設高效化、長效化管理。

“實用、管用，不搞形式主義、狠抓落實，杜絕表面化的形象工程，時刻做到全域樸素達標、動態(tài)達標?！痹摰V副總經(jīng)理趙武在調(diào)度會上多次強調(diào)。（田磊）

編輯：達文娟