生產建設
為切實抓好噴漿補欠工作，確保按期完成噴漿任務，近日，小莊礦在20#聯巷建成井下拌料場，實現噴漿料井下集中攪拌運送，進一步降低了運輸成本和職工勞動強度，提升了噴漿工作效率。
據了解，該礦井下拌料場建成后，在地面將石子和水洗砂攪拌，與水泥分車入井，在拌料場攪拌合格后，運送至各噴漿地點進行施工。較之前地面拌料發運，拌料工序得到進一步優化，原來最少4人才能完成的工作，現在只需3人即可完成。之前從地面下料到噴漿地點，約50分鐘，現在提前備足噴漿料，運輸車輛到場后可直接裝車運送，最多20分鐘就能運抵，供給所需時間縮短一半以上，大大降低了人力成本、運輸成本及大巷行車壓力。
為強化井下拌料場標準化管理，該礦制定《井下拌料場運行管理辦法》，強化牌板吊掛、原料堆放、設備維護、揚塵管控、運輸裝卸、臺賬分類、人員對接、施工區隊及考核落實等各環節精細化、標準化管理，實現動態達標、過程達標、素顏達標，保障了拌料場高標準、高效率運行。
“井下攪拌場的投用，不僅解決了環境污染問題，推進了‘美麗礦區’建設，還解決了因雨雪天氣噴漿料受潮不能使用的問題。現在可全天候不間斷進行供料、噴漿。”該礦生產部經理說道。
另一方面，該礦成立噴漿專班，對噴漿任務細化分解，建立“專項推進、過程督查、具體落實”工作模式；開展各區隊對標學習，創新班組作業競賽，以30米為一段，由兩頭向中間施工，形成質量和進度對比，對質量好、進度快的班組進行獎勵；定期組織專項培訓，開展技術大拿上臺講活動，對施工過程中易忽視的環節、標準及相關驗收考核等進行宣貫，不斷提升施工標準和水平；優化施工工藝，將噴漿料進行過篩處理，避免因噴漿料粒徑過大而造成堵管和回彈率大的問題：投用螺旋式上料輸送機，降低職工勞動強度，提高工作效率；嚴格落實聯合驗收制度，按照考核指標，每月逐項進行考核獎罰，激發內生動力，營造了比學趕超的濃厚氛圍。
下一步，該礦將持續強化拌料場標準化建設，優化施工工藝，創新工作方法，大力推進噴漿施工，打造高于標準、嚴于標準、動態達標的精品工程，全面提升巷道成型率和美觀度。（計忠榮 楊凱）
編輯：達文娟
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